تست کالیبراسیون: فلومترها با استفاده از دستگاه های جریان استاندارد (مانند روش های استاندارد متر، روش های وزن سنجی، روش های حجمی و غیره) کالیبره می شوند تا اطمینان حاصل شود که دقت اندازه گیری آنها مطابق با الزامات مشخص شده است. به عنوان مثال، هنگام استفاده از روش وزن سنجی، سیال جمع آوری شده و با سرعت جریان خاص (مثلاً 100-100 لیتر در دقیقه) وزن می شود تا انحراف بین دبی واقعی و دبی نمایش داده شده محاسبه شود.
تست تکرارپذیری: برای محاسبه میزان پراکندگی بین نتایج اندازه گیری، نرخ جریان یکسان چندین بار در شرایط یکسان اندازه گیری می شود. خطای تکرارپذیری باید کمتر از 0.5 ± درصد مقدار اسمی فلومتر باشد.
تست خطی بودن: خروجی فلومتر در نقاط مختلف جریان (به عنوان مثال، 20٪، 50٪ و 80٪ از مقیاس کامل) برای تجزیه و تحلیل خطی بودن آن آزمایش می شود. خطای خطی معمولی باید در ± 1٪ حفظ شود.
تست افت فشار: اختلاف فشار بین ورودی و خروجی دبی سنج برای ارزیابی تاثیر آن بر سیستم کلی اندازه گیری می شود. به عنوان مثال، افت فشار برای کنتورهای جریان گاز در نرخ جریان نامی آنها معمولاً کمتر از 10 کیلو پاسکال است.
تست سازگاری با محیط: این شامل تست تحمل دما (20- درجه تا 60 درجه)، تحمل رطوبت (10٪ تا 90٪ RH) و مقاومت در برابر لرزش است تا اطمینان حاصل شود که فلومتر می تواند حتی در شرایط محیطی سخت کار کند.
تست زمان پاسخ: سرعت پاسخ دینامیکی فلومتر با قرار دادن آن در معرض تغییر پلهای در نرخ جریان آزمایش میشود. برای فلومترهای صنعتی-، زمان پاسخ معمولاً کمتر از 100 میلی ثانیه است.
تست پایداری طولانی مدت: دستگاه به طور مداوم برای یک دوره بیش از 30 روز کار می کند تا بر رانش نقطه صفر و رانش دهانه نظارت شود. بزرگی چنین رانش باید در ± 0.2٪ در هر ماه باقی بماند.
